¿Cómo la impresión 3D puede beneficiar a su negocio en el diseño de productos o componentes?

Si preguntamos cómo las diferentes tecnologías de impresión o fabricación 3D pueden mejorar la innovación en productos ya existentes (re-diseño) o de nueva creación, claramente obtenemos tres principales motivos: la mejora de su calidad y valor, la fabricación de geometrías complejas y una elevada personalización asequible.

Geometrías complejas y mayor calidad: la impresión 3D permite la fabricación de productos técnicamente imposibles de fabricar con métodos tradicionales o la integración de piezas reduciendo el número de operaciones necesarias para su fabricación.

Dos ejemplos claros son la posibilidad de crear complejas estructuras internas (como por ejemplo canales de refrigeración en los moldes de inyección) o la integración de varias piezas en una sola mejorando su funcionabilidad y reduciendo su coste. Esta integración permite obtener productos de alta calidad con mejores rendimientos en sus aplicaciones.

                                       

 

Personalización asequible: las empresas buscan diferenciarse cada vez más mediante la fabricación de productos únicos adaptados a las necesidades específicas de sus clientes.

Los métodos tradicionales de fabricación requieren de herramientas de elevado coste y, además, los lotes pequeños de fabricación los hacen ineficientes. Para aquellas empresas que fabrican productos hechos a medida y de pocas unidades, supone un enorme gasto y una penalización es sus resultados económicos,  ya que, además de necesitar adaptarse rápidamente a cambios solicitados por sus clientes, han de tener unos stocks de componentes bajos y unos tiempos de entrega muy ajustados.  Por el contrario, las nuevas tecnologías de impresión 3D no precisa de herramientas  o de unos mínimos de fabricación.

         

La libertad de diseño que la impresión 3D permite, hace enfocarnos mucho más hacia el cliente y el uso del producto o componente, desde el ¿qué se puede fabricar? a ¿cuál es la necesidad del cliente? Además, uno de los grandes retos para los ingenieros pasa por cambiar la mentalidad a la hora de diseñar pasando de ¿qué componentes tengo que diseñar y ensamblar posteriormente para que funcionen? a ¿cuál es la funcionabilidad más óptima que puedo obtener mediante la impresión 3D?

 

IDEOSprint Solutions SL

Nuevo material técnico: Poliamida reforzada con fibra de carbono

Piezas de alta resistencia impresas en 3D: Poliamida reforzada con Fibra de Carbono

                                                   

La impresión 3D alcanza uno de sus máximos componentes en la obtención de piezas totalmente funcionales y de grandes prestaciones con las poliamidas mediante el Sinterizado Láser – SLS.

Éstas, ofrecen excelentes prestaciones en numerosas aplicaciones, destacándose la fabricación de componentes para maquinaria, aeronáutica o la robótica.

La poliamida reforzada con fibra de carbono se caracteriza por su excelente rigidez, una ratio peso-fuerza maximizada, siendo un material ideal para piezas de elevada resistencia y muy ligereas. El material presenta:

  1. Alta resistencia a la temperatura, alcanzando los 170ºC
  2. Conductividad eléctrica alta
  3. Precios altamente competitivos para la producción de

piezas con geometrías complejas
prototipos o partes funcionales de ingeniería

4. Posee una excelente resistencia a productos químicos tales como los hidrocarburos, cetonas, alcoholes, aceites o grasas.

COMPARATIVA DE POLIAMIDAS Y TERMOPLÁSTICOS ABS /PC

Soporte 3D para Integración Sistema de Navegación y Localización

Soporte 3D para Integración Sistema de Navegación y Localización

Tecnología: Sinterizado Láser –SLS

Material: Poliamida reforzada con fibra de vidrio acabado en negro mate

 

Los dispositivos de navegación y localización son ampliamente utilizados en sectores de servicios y mantenimiento, suministro y servicios públicos. Mediante el uso de plataformas abiertas, se pueden recopilar e integrar datos en carretera: rutas optimizadas, seguimiento de entregas en línea o consumos de combustible.

 

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  “Nuestro reto principal fue diseñar una estructura hecha a medida lo más ligera posible y de fácil acceso a los cables de conexión pero manteniendo la rigidez y solidez necesarias para soportar los dispositivos. “

 

Mediante la fabricación 3D se pueden obtener prototipos iniciales de validación y optimización del diseño previa fabricación final. Los prototipos de validación se realizan en PLA, material termoplástico, y son económicamente muy competitivos.

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Las piezas finales han de soportar condiciones exigentes, principalmente el poder instalar y quitar la Tablet para poder operar con ella. Además se requiere alta estabilidad dimensional, elevada rigidez y resistir temperaturas superiores a los 45 °C durante los meses de verano sin sufrir deformaciones.

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El material seleccionado, poliamida reforzada con fibra de vidrio, ofrece unas altas prestaciones para usos industriales, puede ser post-procesada: lijado, pintado o taladrado.

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Más información en www.ideosprint.com o info@ideosprint.com

Nuevo Catálogo Corporativo IDEOSprint Solutions

NUEVO CATALOGO CORPORATIVO IDEOSPRINT SOLUTIONS

Catalogo IDEOS Cover ESP

IDEOSprint es una ingeniería de servicios integrales en fabricación aditiva o 3D.

Nuestra filosofía de empresa es la consecución de la excelencia en la calidad, servicio e innovación con una única finalidad, proporcionar soluciones competitivas que aporten valor añadido y eficiencia tanto al desarrollo de nuevos productos como a procesos productivos o de automatización.

En nuestro nuevo catálogo encontrarás las diferentes posibilidades en fabricación 3D y nuestros diferentes servicios orientados a satisfacer los requisitos más exigentes, tales como el diseño optimizado industrial o servicio urgente 24-48h.

 

Descárgalo aquí.

 

Servicio de Fabricación Express 3D

Servicio de fabricación Express

IDEOSprint entiende que esperar por las piezas puede representar un cuello de botella en los procesos de producción o en el desarrollo de nuevos modelos o diseños.

Una de las grandes ventajas de la fabricación en 3D es la rapidez. Materializar un diseño, por complejo que sea, es posible en unos plazos de entrega muy cortos y sin la necesidad de utillajes extras.

Con el objetivo de reducir lo máximo posible los tiempos de entrega y dar la máxima prioridad a los diseños urgentes, lanzamos nuestra Fabricación Express, un servicio que ofrece hasta 4 materiales para aquellas piezas que no pueden esperar.

 

Material

Tiempo de entrega* Dimensiones máx. (AxLxAl mm) Precisión (mm) Grosor mínimo de pared (mm)

PLA

2 días 200x200x190 +/-0.15-0.20

1

ABS

3 días 250x250x300 +/-0.15-0.20

1

Poliamida

3 días 200x100x100 +/-0.3

0,8

Epoxi PP 2 días 625x425x425 +/-0.15

0,8

* Pedidos recibidos antes de las 12h del mediodía.

 

PLA: termoplástico adecuado para visualizar físicamente prototipos o maquetas.

PLA2

ABS: piezas con un 80% de la resistencia de la inyectada. Adecuado para piezas funcionales.

ABS2

Poliamida: alta resistencia mecánica, térmica y química. Para piezas funcionales con geometrías complicadas.

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Epoxi PP: material que simula el polipropileno. Para prototipos funcionales que exigen gran detalle.

PP2

 

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Bastones con tecnología 3D: mejorando la calidad de vida de nuestros mayores

Bastones con tecnología 3D: mejorando la calidad de vida de nuestros mayores.

Tecnologías: Sinterizado Láser –SLS; Direct Metal Printing – DMP

Materiales: Poliamida reforzada con fibra de vidrio, Poliamida reforzada con Aluminio y Acero 420

 

Los problemas de movilidad reducida son habituales en las personas mayores por diferentes razones: sensación de debilidad, problemas de equilibrio, artrosis o haber sufrido alguna fractura tras una caída.

En ciertos casos, su falta movilidad o flexibilidad es tan acentuada que difícilmente pueden realizar acciones tan cotidianas como recoger unas llaves caídas para abrir una puerta.

El desarrollo patentado de un sistema interno articulado con una pinza de agarre en la base del bastón consigue hacer la vida más cómoda a las personas con movilidad reducida al no tener que agacharse o arrodillarse para recoger los objetos.

Baston gatillo

El desarrollo del diseño y producto se ha visto complementado con las posibilidades que ofrecen las tecnologías de fabricación 3D:

  • Fabricación directa: del diseño 3D a su fabricación mediante un “click” sin necesidad de herramientas o moldes.
  • Flexibilidad en el rediseño de las piezas hasta conseguir su optimización con tiempos de desarrollo menores.
  • Fabricación de series cortas altamente competitivas que ayudan a valorar inicialmente el producto final en el mercado.

 

El proyecto presentaba varios retos tanto de diseño como de materiales. A nivel de diseño se necesitaba gran definición en los detalles pequeños necesarios para fabricar tanto la pinza de agarre como los collarines metálicos. Mediante la tecnología de sinterizado laser con una tolerancia de 0,3mm y el Direct Metal Printing con 0,8mm se consiguieron los resultados deseados.

Baston pinza

 

Por lo que se refiere a los materiales requeridos, uno de los requisitos principales es que debían de ser totalmente funcionales y duraderos. Además, cada pieza tenía una función y acabado diferente por lo que se tenía que buscar un material específico para cada una de ellas. El material principal utilizado fue la Poliamida blanca con fibra de vidrio para la estructura interna; Poliamida negra con fibra de vidrio para el gatillo; Poliamida negra con Aluminio en la pinza de agarre para aumentar su rigidez; y Acero Inoxidable pulido para los collarines metálicos.

“Los materiales debían de ser totalmente funcionales y duraderos. “

Baston inte2      Baston inte1     Baston collarin

 

Vea el video del proyecto en nuestro canal de Youtube

 

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Soporte Cámara Registro Impresión

Soporte Cámara Registro Impresión

Tecnología: Sinterizado Láser –SLS

Material: Poliamida reforzada con fibra de vidrio

 

En las máquinas de impresión, los sistemas de inspección son herramientas de gestión de proceso. Supervisan la producción, en tiempo real, y alertan al operario de cualquier incidencia para poder tomar las acciones correctivas inmediatas. Al inicio del trabajo, comparan la impresión real con el PDF de referencia para garantizar que se están utilizando las planchas correctas y, luego, durante la impresión, supervisan todos los aspectos de la calidad: el registro, la consistencia del color, la lectura de códigos de barras o la calidad del estampado en relieve.

maquina converting

“Los sistemas de inspección requieren ángulos determinados de posicionamiento de la cámara y libre de vibraciones. “

Posicion camara

La fabricación 3D y en concreto, mediante la tecnología de sinterizado láser –SLS-, ofrece un alto grado de libertad en el diseño pudiéndose obtener piezas únicas optimizadas para su uso. El diseño propuesto no sólo garantizaba la estabilidad de la estructura sino también la disipación de posibles vibraciones y la facilidad con la que manejar el equipo.

“Desarrollo de estructuras adaptadas específicamente al uso final. “

Dis1         Dis2

 

La barra de deslizamiento debía ser lo suficientemente resistente y rígida para soportar un peso de 1,5Kg en todo su recorrido (400mm). Además, presentar una elevada estabilidad dimensional y bajo coeficiente de fricción para un buen deslizamiento a través del soporte a la cámara, ya que su posicionamiento puede variar durante el día varias veces.

 

PAGF1         PAGF2

 

El material seleccionado, poliamida reforzada con fibra de vidrio, ofrece unas altas prestaciones para usos industriales. Puede ser post-procesada (lijado, pintado, taladrado) y acepta la incorporación de elementos metálicos ya sean tonillos, tuercas, etc.

 

 

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Adaptador para cámara de visión artificial industrial

Adaptador cámara de visión

Tecnología: Estereolitografía –SLA

Material: Xtreme

 

La tecnología 3D estereolitografía se caracteriza, principalmente, por la gran definición obtenida en los diseños. Además, la gran variedad de materiales disponibles, permite producir una gran variedad de prototipos funcionales o piezas de uso final.

Los adaptadores de las cámaras de visión artificial suelen utilizar una métrica de rosca fina con gran definición para su correcto funcionamiento.

Diseño y fabricación 3D de la métrica de rosca fina M58 x0.75

Metrica fina Diseño rosca

 

El material debe de resistir temperaturas de hasta 60°C y no dejar residuos al desenroscar-enroscar.

El material seleccionado, Xtreme, se caracteriza por su resistencia al impacto, resistir temperaturas de hasta 65°C y tener un acabado gris que simula la inyección plástica.

 

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Mejoras competitivas obtenidas:

  • Piezas técnicas de alta calidad
  • Rediseño del adaptador facilitando el enroscado/desenroscado
  • Fabricación a demanda reduciendo los stocks
  • Suministro en plazos cortos: 3-4 días.
  • Precios competitivos

 

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Introducimos el nuevo Aluminio LR

La continua necesidad de un aluminio económicamente más competitivo pero sin perder prestaciones técnicas nos ha llevado a buscar e incorporar en nuestra oferta de materiales 3D metálicos el nuevo Aluminio LR.

El Aluminio LR se derrite y se funde sobre una capa de polvo metálico consiguiendo un producto sólido, homogéneo, de gran dureza y con una precisión de +/- 1.5%.

Las piezas fabricadas en Aluminio LR presentan una elevada resistencia a la corrosión y conductividad térmica, son muy resistentes y ligeras.

aluminum aluminum 2

 

Consideraciones de diseño:

  • Dimensiones máximas ( L x A x Al): 250 x 250 x 200 mm
  • Dimensiones mínimas (L x A x Al): L+A+Al > 30mm
  • Grosor mínimo de pared: 1,5mm
  • Diámetro mínimo canales: 2,5mm
  • Relieves o grabados: min. 1mm

Acabado:

  • Dependiendo de la forma y orientación del diseño, las líneas de fabricación 3D pueden ser visibles.
  • Después de la fabricación de la pieza, ésta se somete a un lavado con óxido de aluminio que pueden redondear las partes más afiladas o los pequeños detalles.

Precio orientativo: entre 8,5-10,5€ por cm3 fabricado a concretar según diseño final.

Plazo de entrega: 14-16 días laborables

 

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Soporte Cámara Industrial Robotizado

Soporte Cámara Industrial Robotizado

Tecnología: Sinterizado Láser –SLS

Material: Poliamida reforzada con fibra de vidrio

 

Los robots colaborativos operan en un espacio compartido con personas ofreciendo guía virtual de las superficies sobre las que actúan con dirección de movimiento hacia el lugar de trabajo adecuado. Su amplio rango de aplicaciones y usos requiere que sus terminaciones se adapten específicamente a la tareas que van a realizar.

Mediante la fabricación 3D se pueden obtener prototipos iniciales de validación y optimización del diseño previa fabricación final. Los diseños son desarrollados pensando en la función y uso final que va a realizar la pieza. Y al no requerir de herramientas o moldes para su fabricación, los tiempos de desarrollo o suministro y los costes asociados se reducen considerablemente.

SLS2 SLS3

Las piezas o modelos finales han de soportar condiciones exigentes para operar en ambientes industriales: para este proyecto, alta estabilidad dimensional, elevada rigidez y operar en rangos de temperatura de entre 65-75 °C. El soporte debería alojar varias cámaras de visión junto con un sistema de ventosas para manipular el producto.

SLS4

El material seleccionado, poliamida reforzada con fibra de vidrio, ofrece unas altas prestaciones para usos industriales, puede ser post-procesada (lijado, pintado, taladrado, …) y permite una gran variedad de acabados superficiales.

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